设备定期管理制度

设备定期管理制度

　　在现在社会，接触到制度的地方越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编为大家整理的设备定期管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

设备定期管理制度1

　　签 发 人：

　　责 任 人：

　　签发日期：

　　执行阶段：

　　◆水泵、管道管理员工，应搞好管理工作，确保公司的正常供水。熟悉水泵的特点，了解水泵、管道的使用条件，掌握水泵、管道的维修保养技术。

　　◆检查泵座地脚螺栓上的`螺母松紧，调整轴向间隙；旋紧螺母上的定位螺钉，压紧填料压盖。

　　◆检查电动机内润滑油，经过预润后装妥电气装置；逆时针转动检测有无过紧或卡住现象、正逆机构灵活有效等。

　　◆露于空间的管道要定期进行检查和涂刷防腐涂料，刷防腐涂料的间隔时间不宜过长，生铁管不超过3年，熟铁管不超过2年，发现管道漏水要及时维修。

　　◆对一般控制阀门，每年至少进行两次开关试验和检查，防止起用时间不开或点不动。当阀门漆面受损时，应涂刷防腐涂料；对关不紧的阀门、龙头要及时处理。

设备定期管理制度2

　　1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行,严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。

　　2、技术组负责设备的润滑管理。包机人具体负责设备的润滑。

　　3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。包机人要重视跑、冒、滴、漏的.治理,防止二次污染,切实管理好每台设备,杜绝因润滑不良造成的设备损坏。

　　4、检修完毕的设备,试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂,试运行合格后应清除油箱内的润滑油,清洗干净后方可进行使用。

　　5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。

　　6、包机人员在加油时,必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。

　　7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时,应立即上报队部及时组织更换。

　　8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。计划均需提前一个月报送。

　　9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次,检查工作必须认真检查并做好记录。

　　10、更换完毕的滑润油,必须及时回收按规定分类存放。

　　11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能,了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法,并对设备及时添加保持正常油量。

　　12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点,保持设备润滑油路清洁,保证润滑元件完整、齐全,确保润滑系统正常。设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时,必须停机并及时记录和队部汇报,待查明原因并处理好后方可开机。

　　13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号,按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油,按时加注和更换润滑油脂并做好记录,按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。

　　14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时,必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖,防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。

　　15、预计设备停用、待用时间超过20天时,必须将设备油箱内的存油全部放入干净油桶内,以备再用,并清洗油箱。

　　16、设备的各种润滑仪表必须灵敏、可靠、齐全、洁净。

设备定期管理制度3

　　1.所有在用特种设备报检率100%,并在检验合格取证的前提下使用。

　　2.新购特种设备制造安装前到特种设备检验研究院办理告知手续。

　　3.新购特种设备必须通过特检院的'检测并取证后方能投入使用。

　　4.初检合格报告及相关资料长期保存,直至设备报废方可销毁。

　　5.特种设备有效期前一个月由专人办理申报检验手续。

　　6.特检所来人检测时,指派持特种设备作业人员证书的人员配合检测。

　　7.检测合格的特种设备及时取证,并将检验合格标志张贴在本设备各醒目位置。

设备定期管理制度4

　　为了确保压力管道的安全使用，做好压力管道的安全管理工作，根据国家有关法律法规，我们编制了在用压力管道的安全管理制度，供大家在编制本单位的压力管道的安全管理制度参考，各单位应根据不同的使用情况加以完善，以确保安全。压力管道的安全监察和管理是一项新开展的工作，希望各单位积极探索，创造经验，广泛交流。在制度制订后，应由法人或单位负责人签发执行。

　　一、压力管道的使用登记

　　使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。

　　1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：

　　(1) 压力管道使用申请书;

　　(2) 压力管道使用注册登记汇总表;

　　(3) 压力管道安装竣工图(单线图);

　　(4) 压力管道安装质量证明书;

　　(5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》;

　　(6) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。

　　2、在用的压力管道在规定期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：

　　(1) 压力管道使用申请书;

　　(2) 压力管道使用注册登记汇总表;

　　(3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单;

　　(4)压力管道单线图;

　　(5)《在用压力管道检验报告》;

　　(6)安全附件 (安全阀、压力表等)校验报告。

　　二、压力管道的技术档案管理制度

　　压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括：

　　1.压力管道的使用登记证;

　　2.压力管道使用登记汇总表;

　　3.原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等);

　　4.管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。

　　5.使用资料

　　(1) 压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);

　　(2) 管道的定期检验报告;

　　(3) 管道变更记录(包括修理和改造记录);

　　(4) 安全附件校验、修理和更换记录;

　　(5) 管道事故记录和事故分析报告;

　　(6) 其它技术资料和记录。

　　三、压力管道管理人员的职责

　　压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：

　　1. 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;

　　2. 建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证;

　　3. 编制压力管道安全管理的规章制度;

　　4. 参与压力管道的安装验收及试车工作;

　　5. 制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;

　　6. 参与压力管道工艺参数变更的审批工作;

　　7. 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;

　　8. 参与压力管道事故分析;

　　9. 负责有关压力管道的统计上报。

　　四、操作人员岗位责任制

　　1. 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。

　　2. 操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。

　　3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

　　五、巡线检查制度

　　操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：

　　1. 各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;

　　2. 管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏;

　　3. 保温层、防腐层和保护层是否完好;

　　4. 管道振动情况;

　　5. 管道支吊架是否完好;

　　6. 管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;

　　7. 阀门等操作机构润滑是否良好;

　　8. 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;

　　9. 静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;

　　10. 是否存在其它缺陷。

　　六、压力管道安全操作规程

　　压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：

　　1. 操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度;

　　2. 压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;

　　3. 岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项;

　　4. 运行中重点检查的部位和项目;

　　5. 运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施;

　　6. 停用时的封存和保养方法;

　　七、压力管道的日常维护保养制度

　　压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

　　1. 经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀;

　　2. 阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活;

　　3. 安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验;

　　4. 定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;

　　5. 注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施;

　　6. 静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复;

　　7. 停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好;

　　8. 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。

　　9. 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;

　　10. 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道，在降温过程中进行冷紧;

　　11. 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;

　　12. 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

　　13. 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

　　14. 当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

　　(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

　　(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;

　　(3) 压力管道发生冻堵;

　　(4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行;

　　(5) 安全保护装置失效;

　　(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;

　　(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

　　八、压力管道的统计报表制度

　　压力管道的使用单位，必须按照压力管道监察部门和主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。上报的内容包括：

　　(1) 压力管道基础数字统计;

　　(2) 压力管道定期检验情况;

　　(3) 压力管道存在的问题;

　　(4) 压力管道的事故统计。

　　九、压力管道的新建、扩建、改建管理制度

　　1. 必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。

　　2. 项目报建审批及备案手续必须齐全;

　　3. 按规定组织设计交底和施工图审查;

　　4. 对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容;

　　5. 所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格;

　　6. 采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求;

　　7. 压力管道的修理与技术改造的基本要求：

　　(1)压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格;

　　(2)必须具有完整的质量保证体系;

　　(3)具有与之相应的技术力量、设备和检测手段。

　　(4)对压力管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。

　　注：压力管道的技术改造一般指：

　　(1)较大数量的更换原有管线(国外有规定更换599米以上);

　　(2)改变管道公称直径，公称直径的改变将导致介质流速、流量，管道的应力等技术参数变化;

　　(3)提高工作压力;

　　(4)提高工作温度;

　　(5)改变输送介质

　　(6)管道控制系统的变更等。

　　8、压力管道的修理和技术改造必须做到：

　　(1)结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。

　　(2)管道的补焊、更换管段、管及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。

　　(3)修理改造的`焊接必须作焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。

　　9、管道的检修前的安全要求：

　　(1)管道系统的降温、卸压、放料和置换：管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易然、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。

　　(2)用盲板将待修管道与不修的管道隔离。

　　(3)清洗和吹扫：清洗一般采用蒸汽、水或惰性气体。酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗。系统不宜夹带水分的一般用空气或惰性气体(通常用氮气)吹扫。

　　(4)气体取样分析，确认合格后方能交付检修。

　　十、压力管道的定期检验制度

　　压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。

　　1. 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

　　2. 在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

　　3. 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：

　　a.压缩机、泵的出口部位;

　　b.三通，弯头、大小头、支管连接等部位;

　　c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;

　　d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段;

　　e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

　　4. 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

　　5. 在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报街、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

　　6. 宏观检查的主要检查项目和内容如下：

　　1.)泄漏检查

　　主要检查管子及其附件泄漏情况。

　　2.)绝热层、防腐层检查

　　主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。

　　3.)振动检查

　　主要检查管道有无异常振动情况。

　　4.)位置与变形检查

　　主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

　　5.)支吊架检查

　　(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;

　　(2)支架与管道接触处有无积水现象;

　　(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限;

　　(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;

　　(5)刚性支吊架状态是否异常;

　　(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常;

　　(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象;

　　(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常;

　　(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

　　6.)阀门检查

　　(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;

　　(2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;

　　(3)阀门连接螺栓是否松动：

　　(4)阀门操作是否灵活。

　　7.)法兰检查

　　(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象;

　　(2)法兰面是否发生异翘曲、变形。

　　8.)膨胀节检查

　　(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;

　　(2)波纹管波间距是否正常、何无失稳现象;

　　(3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;

　　(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。

　　9.)阴极保护装置检查

　　对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。

　　10.)管道标识检查

　　检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。

　　7. 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。

　　8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于 100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。

　　9.安全附件检验按规程相关要求进行。

　　10. 检验报告及问题处理

　　在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。

　　11. 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

　　12.全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级3级的，检验周期-般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：

　　l)经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。

　　2)属于下列情况的管道，应适当缩短检验周期：

　　(1)新管道投用后的首次检验

　　(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道;

　　(3)长期承受明显交变载荷的管道;

　　(4)材料产生劣化的管道;

　　(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;

　　(6)焊缝申存在严重超标缺陷的管道;

　　(7)在线检验中发现存在严重问题的管道;

　　(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。

　　13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位 (取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的检验资格证书 (具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)

　　14.检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。

　　15.使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。

　　16.规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项日和内容，并进行检验工作。

　　十一、 安全附件检验制度

　　1. 安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用;

　　2. 安全阀一般每年至少校验 l次;

　　3. 从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;

　　4. 属于下列情况之一的，不得使用：

　　1)无产品合格证和铭牌的;

　　2)性能不符合要求的;

　　3)逾期不检查、不校验的;

　　4)爆破片已超过使用期限的。

　　5. 安全附件的检验分为两种：

　　1)运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。

　　2)停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。

　　运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。

　　6. 安全附件的运行检查

　　1)压力表

　　检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。

　　2)安全阀

　　(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。

　　(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。

　　(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。

　　(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。

　　3)爆破片

　　(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。

　　(b)爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。

　　(c)爆破片和安全阀串联使用：

　　爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。

　　爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。

　　(d)爆破片和安全阀并联使用时，应参照款2进行检查。

　　7. 安全附件的停机检查

　　1)压力表

　　检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。

　　校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。

　　2)安全阀

　　对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。

　　新安全阀应校验合格后才准安装使用。

　　安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。

　　3)爆破片

　　应按有关规定，定期更换。

　　4)紧急切断装置

　　对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。

　　十二、压力管道事故处理制度

　　1. 对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。

　　2. 对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。

　　3. 发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。

　　4. 事故报告应当包括以下内容：

　　(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话;

　　(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);

　　(3)事故设备名称;

　　(4)事故类别以及事故概况;

　　(5)人员伤亡、经济损失。

　　5. 事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。

　　6. 按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作;

　　7. 认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过，以防止事故的再次发生。

设备定期管理制度5

　　1 目的

　　保证全厂设备、管道的安全稳定运行，防止突发事故的发生。

　　本制度适用于全厂压力容器、压力管道、易燃、易爆、易腐蚀的液体介质的盛装容器，以及关键设备易损坏的监测部位。

　　2 引用标准

　　信强化工工作标准。

　　信强化工设备管理责任制度。

　　3 职责

　　3.1 设备科负责制度的制定及监督考核。

　　3.2 各车间负责对本车间所规定的`监测项目进行、定期、在线监测实施。

　　4 具体规程

　　4.1 定期检查项目：

　　4.1.1检查易燃、易爆介质的容器管道的接地装置。

　　4.1.2检查关键设备的振动值、测厚、壁温等数据。

　　4.1.3检查设备、压力管道本身及所属附件、支架、振动、安装是否符合要求。

　　4.1.4管道阀门的材质、等级是否符合。

　　4.1.5管道的涂色是否符合要求。

　　4.1.6设备科每月抽查一次车间的监测情况。

　　4.2 在线监测：

　　4.2.1监测各设备的管道的温度、压力、负荷是否超标。

　　4.2.2监测防腐、保温、防冻设施是否完整符合要求。

　　4.2.3监测设备、管道有无跑、冒、滴现象。

　　4.2.4设备及管道是否有异常振动、响声。

　　4.3 相关规定及考核

　　4.3.1各车间建立定期监测台帐，对设备、压力管道进行定期监测，根据监测目的不同所做的监测数据，必须填写《设备检查记录》。

　　4.3.2设备科不定期进行抽查，每发现一项不按台帐规定在线检查的，对单位责任人罚款20元，对检查责任人罚款30元。

　　5 相关记录

　　5.1《设备检查记录》

设备定期管理制度6

　　1、建立大型设备定期探伤检测管理制度，规范管理矿井大型设备定期检测档案，及时制定大型设备探伤、检测所用技术措施。

　　2、机电区技术组每年列出大型设备检验、探伤周期，并提前一个月将应该复检的大型设备名目报给单位主管区长和分管技术的副区长。

　　3、机电区主管区长、分管技术的副区长根据机电区技术组提供的将到检验的设备进行联系有检验资质的相关单位及时对进行检测和探伤工作，并及时联系设备检测和探伤所需资金，保证在用大型设备能够及时进行检测。

　　4、大型设备的探伤、检测要严格按照《煤矿安全规程》要求，定期对矿井在用的大型设备进行检测、探伤。对在检测中省、地方级煤矿安全监察部门制定的标准高于《煤矿安全规程》要求的，要严格按高于《煤矿安全规程》标准的地方规定标准执行。

　　5、建立专用的大型设备检测、探伤资料档案，并设专人管理。

　　6、根据《煤矿安全规程》和地方煤矿监察部门的一般规定要求对矿用大型设备检测周期规定如下：

　　每6个月需进行一次检测的矿用设备有：副井提升绞车钢丝绳。

　　每年需进行一次检测的矿用设备有：矿井主排水泵房水泵；副井提升人车；空气压缩机；各种压力容积；主井运输强力皮带。每3年需进行一次检测的矿用设备有：副井提升绞车；矿井主扇风机。

　　7、根据《煤矿安全规程》和地方煤矿监察部门的一般规定要求对矿用大型设备探伤周期规定如下：

　　每年需进行一次探伤的矿用设备有：矿井主提升机的主轴、天轮主轴；主扇风机的'主轴；矿车连接装置的连环；刮板输送机的链条等；对规程没有规定的大型设备主要部件需探伤的要及时探伤，一般2年进行一次探伤实验。

　　8、对新安装的水泵、绞车、空压机、主扇风机等矿用大型设备要先进行检测完好后方可投入运行使用。

　　9、对检测、探伤发现的问题要及时处理，并写出书面处理报告；对不能及时处理的重大问题，要及时上报机电矿长、矿总工、矿长，以便问题及时解决，在问题未处理之前该设备应停止运行。

　　10、对不能按时进行大型设备检测和探伤实验的影响设备正常运行的，根据情况轻重要追究单位领导的责任。

设备定期管理制度7

　　一、定期检修

　　1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。

　　2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向维修部申报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。

　　3、需要大修的设备，各使用单位要在每年五月十五日前将本单位需要大修的设备报维修部设备组，维修部要在每年五月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。

　　4、各单位必须严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间，一经查出私自更改检修班次罚单位1000元，随意缩短检修时间，每三十分钟，罚跟班干部或值班队干部100元，依此类推。

　　5、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定审批后执行，以防在检修过程中发生事故。

　　6、各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。各单位对每天检修记录要整理归档，维修部不定期抽查，无记录者，罚单位500元，记录不全者，少一份罚单位50元，依此类推。进口设备及大型设备的检修，维护及运行记录必须健全，否则加倍处罚。

　　7、若在检修时，需要停电，应提前一天写出停电报告，（注明停电范围，影响单位及影响时间等）报维修部主管人员核实签字，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。

　　8、检修中需将减速箱内的机油放出时，要使用专用的容器，将润滑油妥善储存，以备检修完后回收。另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄露和污染。

　　9、检修时要加强对油脂的管理，节约用油，对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置，最后由本单位按有关规定处置。

　　10、维修部负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停电强制检修。

　　二、月计划检修

　　1、根据我矿规定，每月有两天的全矿停产检修日。

　　2、每月中旬，各单位技术员要根据本单位的设备运转情况，编制出本单位设备检修计划。计划应包括以下内容：（1）检修项目；（2）检修进度；（3）所需工时等，同时编制安全技术措施，措施必须包含：工艺流程、质量标准等，应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人，并编制材料及配件计划。安全措施中应其中检修项目和材料配件计划应在每月15日前报维修部，其它在20日前报维修部，维修部负责组织对安全措施的会审。逾期不报者，将对单位处以100――200元的罚款。

　　3、维修部要根据各单位上报的检修计划，汇编当月全矿停产检修计划，并确定当月重点检修项目，安排检修所用配件的'加工，拟定全矿停产检修的停送电计划和停送电安全措施，确定月末检修的各项总负责人，并将计划分别报送安全，调度，通风等有关单位和有关矿领导。

　　4、每月25日前，由公司主管生产经理和公司主管机电经理牵头召开月末停产检修工作会议，落实检修项目，检修质量标准，工艺流程等，由调度室拟定全矿停产检修通知，组织实施检修。

　　5、检修项目一经确定，各单位要提前做好月检修的一切准备工作，并按规定提前一天办理有关停电、停风、停水及烧焊报告等手续。

　　6、月中检修指挥部设在调度室，由当日值班长及调度、维修、安全、通风等各派一名负责人组成。

　　7、检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施，质量标准，工艺流程等，并要组织考试，考试合格后方可上岗检修；维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量。

　　8、检修其间，各单位工程技术人员要认真做好各种记录，测绘各种数据，要求准确无误，检修完后，检修记录要一式两份，本单位留一份，于次月5日前报维修部一份。

　　9、检修其间，各单位要精心组织，随时向调度室通报各项目的检修进展情况，确保在规定时间内检修完毕。如遇特殊情况，需延长检修时间时，要向调度室说明情况，申请延长检修时间，如无正当理由，随意延长检修时间的，每延长一小时，罚责任单位300元。

　　10、检修其间，各单位要确保检修质量，对所承担的检修项目，保证在一周内不发生事故，否则，每影响一小时，罚款200元。

　　11、检修完毕后，组织单位要组织相关人员进行验收，验收合格后，填写验收报告，验收报告一式两份，本单位留一份，于次月5日前报维修部一份。

　　12、维修部负责对重点检修项目的质量进行验收，对一般检修项目的质量进行抽查验收。

　　三、节日检修

　　1、根据我矿生产情况，如确实需要安排节日设备检修时遵照本规定执行。

　　2、节日机电设备停产检修的组织管理工作由维修部负责。

　　3、停产检修前一个月，各单位技术人员都要详细考察本单位的设备运转情况，再根据本单位的设备档案记录确定本单位设备的检修台数，检修部位，从而编制出本单位的节日检修计划。计划应包括以下内容：（1）检修项目；（2）检修进度；（3）所需工时等，同时编制安全技术措施，措施必须包含工艺流程、质量标准等，并应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人，并编制材料及配件计划。其中检修项目和材料配件计划应在检修前一个月报维修部，其他在检修前十天报维修部。维修部负责组织对安全措施的会审。

　　4、维修部要根据各单位上报的检修计划，汇编全矿节日停产检修计划，并确定重点检修项目，安排检修所用配件的加工，拟定全矿停产检修的停送电计划和停送电安全措施，确定节日检修的各项总负责人。并将计划分别报送安全、生产，通风等有关单位。人力资源部应落实检修工时定额。

　　5、检修前五天，由公司主管生产经理和公司主管机电经理牵头召开全矿停产检修工作会议，决定停产时间，检修时间，井下停风时间，停外运时间，停电时间，停供水、压风时间，还要落实检修项目，检修质量标准，工艺流程，检修材料，配件计划，检修安全措施以及检修人员、起吊工具等，成立停产检修指挥部，并拟定全矿停产检修通知。

　　6、节日检修指挥部设在调度室，由公司主管生产经理或公司主管机电经理及生产、维修、安全、通风等部门负责人组成。

　　7、检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施，质量标准，工艺流程等，并要组织考试，考试合格后方可上岗检修；维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量、各把关人员要随时将检修情况向指挥部汇报。

　　8、检修其间，各单位工程技术人员要认真做好各种记录，测绘各种数据，要求准确无误，检修完毕后，检修记录要一式两份，本单位留一份，报维修部一份。

　　9、检修其间，各单位要精心组织，随时向指挥部通报各项目的检修进展情况，确保在规定时间内检修完毕。如遇特殊情况，需延长检修时间时，要向指挥部说明情况，申请延长检修时间，如无正当理由，随意延长检修时间的，每延长一小时，罚单位300元。

　　10、检修其间，各单位要确保检修质量，对所承担的检修项目，保证在一月内不发生事故，否则，每影响一小时罚款200元。

　　11、维修部要成立节日检修验收小组，对检修好的设备进行严格验收，主要设备要进行必要的试运转，验收合格后，维修部验收人员与各单位验收人员共同填写“______机电设备停产检修竣工验收报告”，一式两份，维修部留一份，本单位留一份。

　　12、每次节日检修完毕后，维修部要撰写节日检修总结，并整理检修档案存档。

设备定期管理制度8

　　一、事故

　　当锅炉、压力容器、压力管道系统或附件由于破裂或发生爆炸事故造成人身伤亡或财产损失事故时，业主或用户要立即向本省授权管理机构报告事故，并将本省授权管理机构规定格式的事故报告表尽快传递给本省授权管理机构(安大略省要求48 h内提交事故情况书面报告)。本省授权管理机构负责事故现场检查检验与事故调查。一些涉及的政府部门和警察部门在伤亡事故发生时要介入调查。

　　对于锅炉压力容器发生导致修理的损坏事故，阿尔伯塔省规定，当锅炉协会行政官认为必要时，也可以要求用户向其提供损坏事故发生的详细情况报告。

　　安大略省在20xx年分别发生锅炉压力容器事故9起、10起、10起，死亡或严重受伤人数分别为3人、13人、2人。

　　二、违章与处罚

　　(一)阿尔伯塔省

　　违章行为主要如下：

　　(1)干涉或阻挠行政官或安全规范官履行他们的职责与权力；

　　(2)在安全规范官进行检验、审查、评定、主持考试时，他人有意识地以口头或书面形式做假证或误导；

　　(3)没有准备好、没有保留或没有上交阿尔伯塔省《安全规范法》要求的资料；

　　(4)违犯《安全规范法》，违犯有关许可、证书或变更通知规定的条件；

　　(5)违反有关政府部门、行政官或安全规范官命令；

　　(6)没有在规定的时间内完成命令要求采取的行动。

　　第一次违反《安全规范法》时，个人处罚不多于15 000加元，如果是在连续几天发生的，每天罚款不超过1 000加元。监禁不超过6个月。或两者并处。

　　第二次或以后再违反时，处罚不超过30 000加元，如果是在连续几天发生的，每天罚款不超过2 000加元。监禁不超过12个月。或两者并处。

　　(二)安大略省

　　违章行为主要如下：

　　(1)制造安装单位、修理改造单位或使用单位及有关人员违反或未能服从《技术标准与安全法》及有关规则和部长命令的'任何条款；

　　(2)制造虚假陈述或提供假信息；

　　(3)违反或未能服从授权管理机构的条款和项目；

　　(4)违反或未能服从检验师的要求或命令，或妨碍检验师工作的行为都是违反行为。

　　对于违章行为，处以个人不多于5万加元罚款，或1年以下监禁，或两者并处。处以公司最高100万加币的罚款。

设备定期管理制度9

　　1、建立大型设备定期探伤检测管理制度,规范管理矿井大型设备定期检测档案,及时制定大型设备探伤、检测所用技术措施。

　　2、机电区技术组每年列出大型设备检验、探伤周期,并提前一个月将应该复检的大型设备名目报给单位主管区长和分管技术的副区长。

　　3、机电区主管区长、分管技术的副区长根据机电区技术组提供的将到检验的设备进行联系有检验资质的相关单位及时对进行检测和探伤工作,并及时联系设备检测和探伤所需资金,保证在用大型设备能够及时进行检测。

　　4、大型设备的探伤、检测要严格按照《煤矿安全规程》要求,定期对矿井在用的大型设备进行检测、探伤。对在检测中省、地方级煤矿安全监察部门制定的标准高于《煤矿安全规程》要求的,要严格按高于《煤矿安全规程》标准的地方规定标准执行。

　　5、建立专用的.大型设备检测、探伤资料档案,并设专人管理。

　　6、根据《煤矿安全规程》和地方煤矿监察部门的一般规定要求对矿用大型设备检测周期规定如下:

　　每6个月需进行一次检测的矿用设备有:副井提升绞车钢丝绳。

　　每年需进行一次检测的矿用设备有:矿井主排水泵房水泵;副井提升人车;空气压缩机;各种压力容积;主井运输强力皮带。每3年需进行一次检测的矿用设备有:副井提升绞车;矿井主扇风机。

　　7、根据《煤矿安全规程》和地方煤矿监察部门的一般规定要求对矿用大型设备探伤周期规定如下:

　　每年需进行一次探伤的矿用设备有:矿井主提升机的主轴、天轮主轴;主扇风机的主轴;矿车连接装置的连环;刮板输送机的链条等;对规程没有规定的大型设备主要部件需探伤的要及时探伤,一般2年进行一次探伤实验。

　　8、对新安装的水泵、绞车、空压机、主扇风机等矿用大型设备要先进行检测完好后方可投入运行使用。

　　9、对检测、探伤发现的问题要及时处理,并写出书面处理报告;对不能及时处理的重大问题,要及时上报机电矿长、矿总工、矿长,以便问题及时解决,在问题未处理之前该设备应停止运行。

　　10、对不能按时进行大型设备检测和探伤实验的影响设备正常运行的,根据情况轻重要追究单位领导的责任。

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